工艺基准分为哪四类

机械加工中基准的种类和选择原则

一、基准的定义：

所谓基准就是零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。

二、基准的种类

根据基准的作用不同，可将基准分为设计基准和工艺基准两大类。

1．设计基准

设计图样上所采用的基准称为设计基准。如图下图所示的箱体，A、B为孔中心位置的尺寸，其设计基准为①、②面，它们在图上反映出来的是线。孔径D的设计基准为轴线，在图上反映出来的是点。

2．工艺基准

工件在工艺过程中所采用的基准称为工艺基准，它包括工序基准、定位基准、测量基准和装配基准四种。

A. 工序基准：在工序图上，用以标注本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准称为工序基准

B. 定位基准：加工时，使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准称为定位基准

C. 测量基准：检验零件时，用来测量已加工表面尺寸及位置的基准称为测量基准

D. 装配基准：装配时，用来确定零件或部件在机器中的位置所用的基准称为装配基准

三、基准的选择原则

1.粗基准的选择

第一道工序用毛坯面作为定位基准，这种未曾经过切削加工的定位基准称为粗基准，粗基准只使用一次。它的选择原则如下：

A. 相互位置原则：对于同时具有加工表面与不加工表面的工件，为了保证不加工表面与加工表面之间的位置要求，应选择不加工表面作粗基准

B. 余量最小原则：对于具有较多加工表面的工件，选择粗基准时，应考虑合理地分配各表面的加工余量。为满足各主要加工表面都有足够的余量这个要求，应选择毛坯余量最小的表面作粗基准。

C. 重要表面原则：对于零件上的某些重要表面，为了尽可能满足加工余量均匀的要求，则应选择重要表面作为粗基准

D. 不重复使用原则：在同一尺寸方向上，粗基准通常只允许使用一次，以免产生较大的定位误差。

E. 便于装夹原则：选作粗基准的表面应平整，足够大，没有浇口、冒口或飞边等缺陷，以便定位可靠。

2．精基准的选择原则

继续加工时用已加工面作为定位基准，这种经过切削加工的定位基准称为精基准。精基准的选择直接影响着零件各表面的相互位置精度，因而在选择精基准时，要保证工件的加工精度和装夹方便、可靠。选择精基准的原则是：

A. 基准重合原则：尽可能使用设计基准作为精基准，以免产生基准不重合带来的定位误差。

B. 基准同一原则：应使尽可能多的表面加工都用同一个精基准，以减少变换定位基准带来的误差，并使夹具结构统一。例如，加工轴类零件用中心孔作精基准，在车、铣、磨等工序中始终都以它作为精基准，这样既可保证各段轴颈之间的同轴度．又可提高生产率。又如齿轮加工时通常先把内孔加工好，然后再以内孔作为精基准。

C. 互为基准原则：使用工件上两个有相互位置精度要求的表面交替作为定位基准。例如加工短套筒，为了保证孔与外圆的同轴度，应先以外圆作为定位基准磨孔，再以磨过的孔作为定位基准磨外圆。

D. 便于安装原则：使用的基准要便于安装，并且使夹具的结构简单。

E. 基准稳定原则：尽量选择形状简单、尺寸较大的表面作为精基准，以提高安装的稳定性和精确性

四、举例如下：

例如镗削如上图上所示的圆孔：

一种安装方法是以①、②面作为定位基准，定位基准与设计基准重合；

另一种方法是以①、③面作为定位基准，此时定位基准与设计基准不重合

第二种方法显然是不精确的，不值得推荐。